數(shù)控加工中心在工作過程中或多或少的會出現(xiàn)一些小的故障，有的問題可自行解決的，自己維修起來也比較節(jié)省時間，畢竟要等到廠家來維修，總要耽誤一些時間。下面山東海特數(shù)控加工中心廠家講解遇到故障時，應(yīng)該如何處理和維修方法。

    處理方法：

    當數(shù)控加工中心發(fā)生故障時，維修人員不要急于動手處理，而應(yīng)多做調(diào)查、觀察和試驗。故障調(diào)查主要是向操作者詳細詢問出現(xiàn)故障的全過程，查看故障記錄單。所以對機床操作者來說，當數(shù)控機床發(fā)生故障時應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運行，保護好現(xiàn)場。若不能排除故障，除應(yīng)及時通知維修人員進行維修外，還應(yīng)對故障做盡可能詳細的記錄，為維修提供可靠的資料。圖1為故障診斷處理過程。
 

圖1 故障診斷處理流程圖

　　

　　1、故障現(xiàn)象：主軸刀與刀庫中刀具交換時掉刀

　　

　　原因及維修：換刀時主軸箱沒有回到或換刀點飄移，機械手抓刀時沒有到位就開始拔刀。重新操作主軸箱運動，使其回到換刀點位置，重新設(shè)置換刀點。

　　

　　2、刀庫轉(zhuǎn)動不到位

　　

　　原因及維修：有可能存在以下問題

　　

　　a．電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)存在誤差。*換電動機，調(diào)整傳動機構(gòu)；

　　

　　b．液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，油路不暢通或液壓閥出現(xiàn)問題。檢查液壓系統(tǒng)；

　　

　　c．液壓馬達出現(xiàn)故障。檢測液壓馬達是否正常工作；

　　

　　d．刀庫負載過大，或者有阻滯現(xiàn)象。檢查刀庫裝刀是否合理。

　　

　　3、自動換刀時發(fā)現(xiàn)主軸松刀動作緩慢

　　

　　原因及維修：通常引起加工中心主軸松刀動作緩慢的原因有氣動系統(tǒng)壓力太低或流量不足；機床主軸拉力系統(tǒng)有故障；主軸松刀氣缸不良。根據(jù)以上分析，首先檢查氣動系統(tǒng)的壓力，若發(fā)現(xiàn)壓力表顯示為小于0.6MPa，壓力太低。則打開壓力機，壓力上升故障排除。

　　

　　4、主軸定位不準確，導致自動換刀無法正常運行

　　

　　原因及維修：主軸定位后發(fā)生了位置偏移。檢查主軸驅(qū)動系統(tǒng)無任何報警，機械部分結(jié)構(gòu)又很簡單，機床的定位采用編碼器，定位動作完全正確，所以從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分發(fā)生故障的可能性很小�？紤]到影響主軸定位的機械原因*有可能是編碼器的連接。檢查連接部分，發(fā)現(xiàn)編碼器上連接套的緊固螺釘存在松動，使編碼器與主軸的連接部分間隙過大。將螺釘按要求固定好后故障排除。

　　

　　5、主軸串行通訊錯誤

　　

　　原因及維修：串行主軸放大器(SPM)和CNC之問發(fā)生了通訊錯誤，可能的原因包括：

　　

　　a．連接電纜接觸不良。檢查連接串行主軸放大器(SPM)和CNC的電纜接觸是否良好。檢查電纜與插頭連接是否緊固，確認沒有任何折斷或切斷的地方。檢查電纜是否為雙絞線，是否像連接說明書上所述那樣連接；

　　

　　b．CNC印刷電路板故障。在母板上安裝了CNc側(cè)的主軸控制回路。若發(fā)生此故障，則*換母板。

　　

　　6、電池電壓降低

　　

　　原因及維修：FANUC系統(tǒng)在工作一段時問以后，顯示器屏幕上會顯示電池電壓降低報警。當顯示出電池低電壓報警時，要在一周內(nèi)*換電池。否則，存儲器的內(nèi)容會丟失。

　　

　　7、700號報警(過熱：控制單元)

　　

　　原因與維修：如果CNC控制單元的外圍溫度過高，就會發(fā)生此報警。作為安裝條件，CNC的環(huán)境溫度一定不能超過55℃，如果周圍溫度過高就會引發(fā)報警。則采取降溫措施或改善散熱條件。

　　

　　8、300號報警(要求返回參考點)

　　

　　原因及維修：串行脈沖編碼器內(nèi)的機械絕對位置數(shù)據(jù)丟失了。

　　

　　*換串行脈沖編碼器或拆下串行脈沖編碼器的位置反饋信號線時，發(fā)生此報警。

　　

　　需要用下述方法，重新記憶機床的位置

　　

　　a．具有返回參考點功能時：只在發(fā)生報警的軸進行手動返回參考點。因發(fā)生了其他報警不能手動返回參考點時，把參數(shù)1815#5設(shè)為0，解除其它報警，可以進行手動返回參考點。返回參考點完成后，按復位鍵，解除報警；

　　

　　b．不具有返回參考點功能時：進行無擋塊式參考點設(shè)定，記憶參考點的位置。*換串行脈沖編碼器時：因參考點的停止位置與*換前不同，要變*柵格偏移量(參數(shù)N0．1850)正確地調(diào)整停止位置。

　　

　　本文通過對數(shù)控加工中心在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，分析了各種故障可能出現(xiàn)的原因，并給出了行之有效的維修方法。實踐證明，這些方法能有效地提高故障產(chǎn)生后的解決效率和處理質(zhì)量，對其它數(shù)控機床的故障診斷及維修也具有普遍意義。