除換刀程序外，加工中心的編程方法與數(shù)控銑床基本相同，加工坐標(biāo)系的設(shè)置方法也一樣。由于加工中心的加工特點(diǎn)，在編寫(xiě)加工程序前，首先要注意換刀程序的應(yīng)用。在加工中心的編程過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到數(shù)控加工程序的編制，都比其他數(shù)控機(jī)床要復(fù)雜一些。

         歸納起來(lái)，加工中心的編程有以下特點(diǎn)：

 

　　1、首先進(jìn)行合理的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)。在加工中心上加工的零件工序多，刀具多，一次裝夾后.要完成粗加工、半精加工及精加工，因此，周密合理地安排各工序加工的順序,可大大提離加工精度和生產(chǎn)效率。

 

　　2、確定采用自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀。根據(jù)加工批量來(lái)確定一般對(duì)加工批*在10件以上，且刀具*換頻繁的情況，宜采用自動(dòng)換刀,自動(dòng)換刀時(shí)要留出足夠的換刀空間；而當(dāng)加工批量很小且用的刀具種類(lèi)又少時(shí)，多來(lái)用手動(dòng)換刀，否則把自動(dòng)換刀安排到程序中，反而會(huì)增加機(jī)床調(diào)整時(shí)間。

 

　　3、盡里采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，這樣可提高機(jī)床的利用率，將所測(cè)量的尺寸填寫(xiě)在刀具卡片中，以便操作者在運(yùn)行程序前確定刀具補(bǔ)償參效。

 

　　4、應(yīng)把不同工序內(nèi)容的程序分別安排在不同的子程序中。當(dāng)零件加工工序較多時(shí)，可將各工序內(nèi)容分別安排在不同的子程序中.以便于調(diào)試程序。主程序主要完成換刀與子程序的調(diào)用，這樣便于按每一工序獨(dú)立地調(diào)試程序，也便于調(diào)整加工順序。

 

　　5、編好的程序必須認(rèn)真檢查和調(diào)試，在實(shí)際生產(chǎn)加工前要進(jìn)行首件試切。