模具零件特別是注射�？雌饋硇螤顝�(fù)雜，對于初學(xué)
cnc加工中心加工的人士，拿著一張圖紙，似乎不知何處下手。實(shí)際上這是有規(guī)律的，只要你掌握了這些規(guī)律，看似很復(fù)雜零件實(shí)際上馬上就可以動手了。
基本規(guī)律工藝流程如下：
(1)粗加工：就是按照零件的要求用*快的速度把毛坯料中多余的材料去掉。為了提高加工效率、質(zhì)量和降低加工成本一般要用盡可能大的刀具和大的切削進(jìn)給量。同時還要留夠一定的加工余量給后續(xù)工序加工，一般留0.3一1mm余量，當(dāng)然，要根據(jù)具體情況而定。例如:大的零件(長、寬在500mm以上)或者粗料(材料的周邊沒有精加工的情況)，考慮要留1mm以上的余量給后續(xù)工序加工.。小的零件(長、寬在50mm以下)，周邊已經(jīng)精加工，并且機(jī)加工對材料變形影響不大時，可以考慮留0.15mm，以上的余量給后續(xù)工序加工，這也要根據(jù)實(shí)際情況靈活確定。
(2)半精加工：在粗加工工序后進(jìn)行半精加工。因粗加工的過程中，要*換刀�；虻毒�，這會造成零件加工表面的余量不均勻。如果余量不均勻，在精工加時的切削條件就不一樣，那么零件表面粗糙度值就會不一樣。半精加工一般留0.1一0.15mm的加工余量。在大型的零件加工中，還要考慮兩次半精加工(例如:大型汽車門模具)，因用刀具進(jìn)行大面積的半精加工中刀具會磨損嚴(yán)重。*次半精考慮留0.1-0.15mm的余量，第二次半精考慮留0.1-0.07mm的余量。
(3)半精清角落：一般為了盡快的去掉多余的材料，都用大的切削刀具粗加工和半精加工，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率。但如此就會在零件局部角落留下大量的殘料沒有去掉，這時就要用小的刀具進(jìn)行清角。小刀清角時.為了提高效率也不能一次清到尺寸數(shù)據(jù)，也要從大刀到小刀分幾次清角到尺寸數(shù)據(jù)，一般留0.15mm的余量給后工序加工。有時根據(jù)情況(例如:清角的刀具和半精刀具相接近時)也可以先清角落再半精加工。
(4)精加工底面：如果零件底面是由一個或多平面組成，那么梢加工時要先梢加工底面。這時底面就不留余量，而和底面相鄰的側(cè)壁就要留0.2一0.3mm的余量，以免刀桿擦到零件的邊。
(5)精加工邊：用適當(dāng)?shù)毒呔庸?cè)壁不留余址，底部留0.02一0.05mm加工到尺寸數(shù)據(jù)。
(6)精清角落：把精加工沒有加工到尺寸數(shù)據(jù)的角落余量清除。一般側(cè)壁會留0.02mn，余址，防止切入過多造成接刀不順，讓角落留出一點(diǎn)手工接順。
(7)跟刀接順：因側(cè)壁和底面一般不是用同一把刀加工到尺寸數(shù)據(jù)，這時就要用一把較小的刀具把側(cè)壁和底面接順，防止起臺階。
案例說明
下面用一個塑料模具模架零件案例(用UG軟件)加以說明。零件尺寸:800x500mm，主型腔深80mm,型腔圓角R=15mm,6個面已經(jīng)精加工到尺寸。塑料型腔零件，如圖la所示。
(1)粗加工：如圖lb所示，用φ63R6mm圓刀粒銑刀粗加工，側(cè)壁和面底留0.5mm余量。
(2)半精加工：如圖lc所示，用φ50R6mm圓刀粒銑刀半精加工，側(cè)壁和底面留0.15mm余量。
(3)半精清角落：如圖2a所示，分兩次半精清角落:先用φ32R0.8mm方肩刀清一次角落，再用φ25R0.8mm方肩刀清一次角落，兩次清角落側(cè)壁和底面都留0.15mm余量。
(4)精加工底面：如圖2b所示，用φ50R0.8mm方肩刀側(cè)壁留0.3mm余量，底面加工到尺寸數(shù)據(jù)。
(5)精加工邊：如圖2c所示，用φ32R0的焊刃鎢鋼銑刀底留0.02mm余量，側(cè)壁加工到尺寸數(shù)據(jù)。
(6)精清角落：如圖3a所示精清角落，用φ425R0焊刃鎢鋼銑刀底留0.02mm余量，側(cè)壁精清角落加工到尺寸數(shù)據(jù)。
(7)跟刀接順：如圖3b所示，用φ25R0.8mm的方肩刀，跟刀接平底部。
以上以零件材質(zhì)機(jī)加工后變形不大的45鋼為例加以論述，特殊變形較大的材質(zhì)另當(dāng)別淪。
至此，本零件加工完畢。當(dāng)然，就本冬件而言.采用上面的工藝順序，略顯繁瑣。例如:工序3半精清角落，也可以不用φ32RO.8nm的方肩刀清角落，直接用φ25R0.8mm的方肩刀留0.15mm余量清一次角落即可。并且第2工序也可以和第3工序互調(diào)，因本案例中腔角R15mm是比較大。工序5和工序6也可以合為一個工序，直接用φ25R0焊刃鎢鋼銑刀精銑到尺寸數(shù)據(jù)。但是建議初學(xué)者，在對加工不是很熟的情況下，嚴(yán)格按照以上工藝執(zhí)行。這樣就會避免刀具損壞和加工質(zhì)量的缺陷。
上述案例雖然簡單，但是，它的確是具有代表性的。在實(shí)際工作中遇到的模具零件千差萬別，但萬變不離其宗，都可以按以上工藝模式套用，并且可以制作成UC或Mastercam模板直接套用。在應(yīng)用的過程中.先后可以靈活調(diào)整。如此.可以大大提高工作效率.初學(xué)者也會很快入行上路。當(dāng)然，這套工藝模式不只是適合模具零件加工，其他機(jī)械零件加工都是適合的。
