XK2516龍門加工中心主要結(jié)構(gòu)
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件,強(qiáng)韌筋骨,超大立柱,寬低座,蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效,清除應(yīng)力保證長(zhǎng)久不變形。
2.采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的三維變徑設(shè)計(jì)處理,保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.X/Y采用臺(tái)灣重承載滾柱線性導(dǎo)軌、剛性好精度高。
4.Z軸采用鋼性極強(qiáng)的矩形導(dǎo)軌,可承受重切削,導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過超高頻淬火處理,大大增強(qiáng)了表面硬度;所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
5.三軸傳動(dòng)均采用臺(tái)灣C3級(jí)高精密、高剛性的滾珠絲桿副,安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專用軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動(dòng),采用日本進(jìn)口聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。
7. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長(zhǎng)其使用壽命。
8.高效率雙自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油,定量供給導(dǎo)軌所需用油,減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi),避免環(huán)境污染。
9.安裝了原裝臺(tái)灣進(jìn)口刀庫,提高的機(jī)床的中的自動(dòng)化。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償,各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度準(zhǔn)確,適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù),所有材料均為2mm后的標(biāo)準(zhǔn)鋼板,保證了機(jī)床的安全性。
13.Z向采用先進(jìn)的氮?dú)馄胶飧紫到y(tǒng),穩(wěn)定可靠。
標(biāo)準(zhǔn)配置
臺(tái)灣新代系統(tǒng) 臺(tái)灣絲杠 日本NSK軸承 臺(tái)灣增壓缸 臺(tái)灣鎖緊螺母等
選配系統(tǒng)部件
日本發(fā)那科系統(tǒng)、日本三菱、德國(guó)西門子
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)數(shù)控設(shè)備及加工中心
XK2516龍門加工中心參數(shù)價(jià)格70.8萬
XK2516龍門加工中心主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目名稱 | 單位 | 2516 |
X Y Z軸行程 | mm | 2500*1800*900 |
兩立柱之間最大寬度 | mm | 1600 |
主軸端面到工件臺(tái)距離 | mm | 150-950 |
Z軸切削速度 | mm/min | 0-5000 |
工件臺(tái)規(guī)格(長(zhǎng)×寬) | mm | 2600×1200 |
最大載重 | kg | 5000 |
T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距) | mm | 7×22×170 |
快速位移X/Y/Z | m/min | 20/20/12 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-6000 |
主軸錐孔 | type | BT50-150 |
圓盤式/鏈?zhǔn)降稁欤〝?shù)控銑不含刀庫) | BT50-24T/32T | |
主軸伺服電機(jī) | kw | 15 |
X、Y、Z軸伺服電機(jī) | KW | bis22/3000/bis30/3000 |
操作系統(tǒng) | KND/臺(tái)灣新代/日本發(fā)那科/西門子 | |
定位精度 | mm | 500/±0.02 |
重復(fù)定位精度 | mm | 500/±0.008 |
氣源壓力 | MPa | 0.8 |
電器容量 | kW | 30 |
機(jī)床輪廓尺寸(LxWxH) | mm | 8000*4600*5000 |
機(jī)床重量(約) | T | 24 |